Automatische Fülllinie für ätzende Produkte

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Auto Corrosive Fillers enthalten außerdem ein volldigitales Farb-Touchscreen-Display mit Auftragsspeicher, keine Flasche ohne Füllung, Stufenfüllung oder alle Füllmodi sowie einen Gesamtflaschenzähler mit sofort einstellbarer Einstellung. ACF-Systeme sind mit minimalem Schulungsaufwand einfach einzurichten, zu bedienen und anzupassen. Optional ist auch ein pnematisches Modell erhältlich.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Hauptmerkmale der Leistung und Struktur:
1. Steuerungssystem - mit dem Mitsubishi PLC-Steuerungssystem, das die Dosis der zufälligen Abstimmung füllt
2. Bedienoberfläche - Farbige Bildschirmoberfläche, Mensch-Maschine-Oberfläche ist einfach, sicher und zuverlässig
3. Funktionsverbesserungen - Beim Schneiden mit einer Tropfschutzvorrichtung kann es tauchen, um sich mit Materialien zu füllen. (Diese Funktion kann optional sein)
4. Elektrische Komponenten - Verwenden Sie international bekannte Marken, um sicherzustellen, dass die Geräte zuverlässig und von hoher Genauigkeit sind.
5. Mechanische Komponenten - Die Hauptteile bestehen aus hochwertigem PP-Rahmen, das Kontaktteil aus ungiftigem Korrosionskieselgel, PTFE-Schläuchen und das Ventil aus PVC.
6. Erweiterungen - können an spezifische Konfigurationsanforderungen angepasst werden, z. B.: Material versiegelt, Erhitzen, Sterilisieren usw ..
7. Zählungstests - Echtzeitzählung, die die Arbeitsleistung direkt widerspiegelt.
8. Füllungserkennung - Keine Flasche oder wenn die Flaschenfüllnummer nicht ausreicht, keine Füllung

Anwendbare Spezifikationen	100-5000ml
Produktionskapazität	1000-2500 Flaschen / Stunde (4/8/12/16 Füllköpfe)
Füllgenauigkeit	± 1%
Capping-Rate	≥99%
Netzteil	380 V / 50 Hz
Leistung	2,5 kW
Gesamtabmessung	2500 * 900 * 2500MM